“俺這個生產(chǎn)線您別看這么大,平常坐班的只有俺兩位姐妹在這里盯緊電腦屏幕就行了,一旦哪個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)參數(shù)需要調(diào)整,我們輕點鼠標就行了”；“那您累不累?工資多少?”；“您看我們累嗎?說實在話這個班一點都不累,月工資嘛少說也得5千元吧!”上述對話,就是在魯麗集團所屬的魯麗生態(tài)木業(yè)產(chǎn)業(yè)園定向結(jié)構(gòu)板(OSB)生產(chǎn)線主控室,記者與一位叫張玉秀的當班女工隨意交談時的問答。

魯麗集團國智武副總告訴記者,定向結(jié)構(gòu)板(OSB)項目是魯麗集團與德國迪芬巴赫公司聯(lián)合研發(fā)的全球唯一生產(chǎn)可飾面定向結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)線,全面融合德國工業(yè)4.0技術(shù),獲得4項國家發(fā)明專利,生產(chǎn)過程零甲醛添加,年產(chǎn)各類定向結(jié)構(gòu)板材達到36萬立方米,卻僅僅用工不到百人,較傳統(tǒng)用工減少90%,在主控室2人便能操作整條流水線,實實在在地嘗到了新舊動能升級轉(zhuǎn)換帶來的甜頭。
       參觀之前,魯麗集團常務副總王仁山熱情接待了記者一行并全面介紹了公司情況。他說,魯麗集團起步于1985年改革大潮中創(chuàng)辦的一家資產(chǎn)僅3萬元的小木器廠,經(jīng)過33個春秋奮力打造,到去年已實現(xiàn)年銷售收入267億元,利稅22億元,實繳稅金4.88億元。公司主導產(chǎn)業(yè)為生態(tài)木業(yè)、鋼鐵及鍛造,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)特點比較明顯。近年來,為適應經(jīng)濟新常態(tài)和供給側(cè)改革要求,公司自我加壓,主動作為,尤其在鋼鐵與鍛造版塊中,從產(chǎn)品鏈條化、管控智能化入手,生態(tài)木業(yè)板塊中從引進新技術(shù)、開創(chuàng)新模式入手,對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行智慧化改造,價值鏈向高水平躍升,全面提升了動態(tài)發(fā)展質(zhì)量和社會效益,培育和形成了新的動能。眼下,在新的時間節(jié)點上,搶抓山東省新舊動能轉(zhuǎn)換重大工程全面展開的歷史機遇,聚焦產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,聚力持續(xù)化投入,基地化、集群化布局,實施傳統(tǒng)動能改造和二次創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新,形成新動能主導企業(yè)發(fā)展的新格局、新業(yè)態(tài),確保5年內(nèi)實現(xiàn)打造千億級企業(yè)的目標。

       近年來,為促進傳統(tǒng)動能改造,推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化建設(shè),實施制造業(yè)智慧化改造,魯麗集團公司全面推進互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算與現(xiàn)有生產(chǎn)模式的深度融合和升級改造,集團公司先后與中國航天科技集團、智慧工匠(北京)科技有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司、德國西門子股份公司(山東分公司)等企業(yè)就技術(shù)上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能化工廠進行了深入交流和方案制定,主要包括:機械裝備的智能化嵌入式軟件應用,關(guān)鍵檢測、檢驗技術(shù)裝備及數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng),基于物聯(lián)網(wǎng)和云計算的生產(chǎn)信息化技術(shù),生產(chǎn)復雜流程智能化自動控制系統(tǒng),基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的行業(yè)大數(shù)據(jù)庫平臺系統(tǒng)。各生產(chǎn)車間均采用信息化管理系統(tǒng),對車間作業(yè)計劃進行數(shù)字化、智能化管理,其最終發(fā)展方向是少人甚至“無人化”運作模式,整體布局方案正在研究之中。目前,公司的“智慧安監(jiān)管理系統(tǒng)”已投入運行,這是濰坊市第一個將安全管理和大數(shù)據(jù)相結(jié)合的平臺,走在了全市前列。“智慧安監(jiān)管理系統(tǒng)”主要借助互聯(lián)網(wǎng)手段和手機APP應用,同步實施存儲、統(tǒng)計、分析、推送隱患排查治理信息,更加科學地抓好安全監(jiān)控和管理工作。實現(xiàn)對企業(yè)安全生產(chǎn)基本狀況、安全生產(chǎn)動態(tài)管理的掌控,實現(xiàn)隱患治理、監(jiān)督檢查等業(yè)務工作的數(shù)字化、流程化、網(wǎng)絡(luò)化、移動化和智能化管理。管理系統(tǒng)實施后,全面提升了企業(yè)的安全管理水平,管控質(zhì)量和無形效益亦穩(wěn)步提升。

        為搞好新舊動能轉(zhuǎn)換,魯麗集團決策者善于學習、敢于創(chuàng)新、勤于實踐,提出必須在“創(chuàng)新”發(fā)展上做足文章,即開足馬力,加快步伐,打造新業(yè)態(tài)、新模式。
       為此,魯麗集團首先在加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中,不斷培育發(fā)展新動能,延鏈強鏈建設(shè)精品鋼管基地。在公司的軋鋼車間看到,一條條發(fā)紅的鋼材正源源不斷地從無人流水線上軋制、冷卻、下線、打包和運輸。據(jù)車間倉儲部門負責人講,這些鋼材,最遠運輸?shù)礁＝?、重慶等地,就近的也要運到臨沂、聊城等地,春節(jié)后一直訂單不斷。但記者了解到,3個月后這些鋼材在企業(yè)內(nèi)部就能變成無縫鋼管。魯麗集團正在建設(shè)的精品鋼管基地具有四大優(yōu)勢:技術(shù)和成本優(yōu)勢,項目全部采用世界最先進的連軋管機組,從生產(chǎn)、存儲到物流出廠全部實現(xiàn)云計算和智能化控制,人員配置少,生產(chǎn)效率高,成材率高,較其它地區(qū)產(chǎn)品制造成本低600元/噸以上,極具市場競爭優(yōu)勢；產(chǎn)業(yè)鏈延伸優(yōu)勢,以現(xiàn)在的主產(chǎn)品管坯鋼為原材料,生產(chǎn)出科技含量更高、附加值更高的無縫鋼管。利用現(xiàn)有的鋼坯和連鑄坯直接熱送,實現(xiàn)自原料、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼到最終端涂層鋼管產(chǎn)品的一條龍配套,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸和產(chǎn)品的上檔升級；節(jié)能減排,項目符合環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策,通過回收利用目前富余的煤氣,管坯原料可以實現(xiàn)熱裝熱送,有效提溫500度以上,實現(xiàn)了熱能充分利用不浪費,還可進一步降低加熱和制造成本；市場競爭力強,自產(chǎn)自供熱軋管坯原料,廠區(qū)內(nèi)部實現(xiàn)直接周轉(zhuǎn),不存在長途運輸物流成本。精品鋼管基地一期投資30億元,進度最快的159A生產(chǎn)線將于今年6月份投產(chǎn),其它生產(chǎn)線規(guī)劃于年底投產(chǎn),投產(chǎn)后年可新增銷售收入200億元,利稅20億元。

鋼材自動化軋制流水線現(xiàn)場

　　魯麗木業(yè)是國家林業(yè)重點龍頭企業(yè)、國家林業(yè)標準化示范企業(yè),中國林產(chǎn)工業(yè)首批授權(quán)的使用社團標準的企業(yè),參與了《膠合板》《人造板甲醛釋放限量》等二十多項國際、國家標準的起草和制定,獲得中國木材和木制品行業(yè)專利獎金獎,“魯麗”品牌是國際、國內(nèi)公認的木業(yè)高端品牌,是獲得中國名牌產(chǎn)品、中國馳名商標的“雙冠王”。據(jù)了解,定向結(jié)構(gòu)板(OSB)在歐美地區(qū)已全面替代結(jié)構(gòu)實木、厚膠合板等人造類板材,是國際新興的最成功的裝修設(shè)計材料、住宅覆蓋材料和運輸包裝材料,在國內(nèi)卻剛開始推廣。
　　于是,魯麗集團勇立潮頭,迅速搶占新材料優(yōu)勢制高點,與德國迪芬巴赫公司共同研發(fā)的30萬立方米OSB生產(chǎn)線等4個項目已經(jīng)投產(chǎn),流水線一次成型,原木投入設(shè)備后出來就是成品,實現(xiàn)了由傳統(tǒng)勞動密集型生產(chǎn)工藝升級為自動化、數(shù)控化和清潔化的巨大轉(zhuǎn)變。且產(chǎn)品具有良好的防潮性能和均勻性,變形收縮性幾乎為零,保證了制作成品的尺寸精確度和長期性使用。更重要的是,產(chǎn)品生產(chǎn)全程零甲醛添加,做到了真正的綠色無污染、無損身體健康,技術(shù)、品質(zhì)均達到全球最先進水平,掀起了環(huán)保板材綠色革命。該產(chǎn)品另一項優(yōu)勢是全球唯一可直接貼飾面層的OSB產(chǎn)品,可完美地替代市場現(xiàn)售的多層板、刨花板等大多數(shù)木板產(chǎn)品,為下游使用廠家減輕勞動強度、降低制造成本。產(chǎn)品投放市場后反映強烈,吸引了宜家、歐派、夢天等國際國內(nèi)知名品牌的戰(zhàn)略合作。
　　目前,公司正規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)1000萬立方米的原木進口、高檔木質(zhì)板材生產(chǎn)、家具設(shè)計與制造、交易市場及物流中心相結(jié)合的生態(tài)木業(yè)集群,依托國家林科院建立起木業(yè)產(chǎn)業(yè)研究院和院士、博士工作站,5年內(nèi)打造全球最大、國際最知名的實木家具生產(chǎn)基地,以大數(shù)據(jù)、智能化為特色,實現(xiàn)自原木入廠到家具成型的智慧化定制,采用線上支付、線下體驗與實體店相結(jié)合的模式,覆蓋全國2800多個縣級市。同時,以新建設(shè)的魯麗集團總部和生態(tài)小鎮(zhèn)為示范中心,無論辦公還是居住,建筑將全部采用純木結(jié)構(gòu),引進德國最先進的“被動房”理念,無需供暖和制冷,室內(nèi)常年恒溫26度。并以此發(fā)展為新興產(chǎn)業(yè),引領(lǐng)全國木結(jié)構(gòu)房屋的建設(shè)和推廣,發(fā)起綠色健康舒適居住環(huán)境的新革命。

魯麗生態(tài)木業(yè)產(chǎn)業(yè)園航拍圖(部分)

      魯麗集團有關(guān)負責人表示,企業(yè)越是發(fā)展越要強化環(huán)保責任意識。因此,項目建設(shè)始,即注重采用新工藝、新技術(shù)和新材料,除塵、脫硫、降噪、水處理等環(huán)保設(shè)施配套完善,實現(xiàn)24小時省、市、縣三級在線環(huán)保監(jiān)測聯(lián)網(wǎng),三年來環(huán)保設(shè)施、綠化美化投入就達到了3億元,2018年還將繼續(xù)加大優(yōu)化力度,打造景區(qū)式工廠、建設(shè)花園式廠區(qū)。